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蜗轮蜗杆在磨削时存在着加工误差
更新日期:2019年02月12日

  在机械设备中,由于蜗轮蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑等特点,在各种传动装置和分度机构中得到广泛的应用。随着现代工业技术的飞速发展,对蜗轮副在承载能力、传动效率和传动精度等方面提出了更高的要求.
    为满足这些要求,一是采用综合机械性能好的材料和必要的热处理,另一方面要提高制造精度,如采用磨削加工来提高蜗杆螺旋面的形状精度和降低表面粗糙度值。你会发现工厂在磨削蜗杆时存在着加工原理误差,这些误差将随着导程角增大而增大,产生误差的根源是对磨削蜗杆的砂轮修整上存在问题。然而无论是哪一种蜗杆,它们都是直线型螺旋面蜗杆,即它们的螺旋面是一直线母线相对一轴线作圆柱螺旋运动所形成。在制造时是将一直线刀刃(车刀上的刀刃)安顿在恰当的位置,然后用车螺纹的方法加工而成。
   但是在磨削蜗轮蜗杆时所采用的是圆盘砂轮,是通过圆盘砂轮两侧的圆锥面来进行磨削,不能如车刀那样用一直线刀刃,因此砂轮侧面的圆锥面将与蜗杆的螺旋面发生干涉,会将蜗杆的螺旋面多磨去一部门,造成蜗杆齿形误差。蜗杆的头数越多,其导程角越大,那么磨削时干涉就越厉害,产生的齿形误差就越大.
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